用途編輯

高壓電動機可用于驅(qū)動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設(shè)備，供礦山、機械工業(yè)、石油化工工業(yè)、發(fā)電機等各種工業(yè)中作原動機用。用以傳動鼓風(fēng)機、磨煤機、軋鋼機、卷揚機的電動機應(yīng)在訂貨時注明用途及技術(shù)要求，采用特殊的設(shè)計以保障可靠運行。

類型編輯

高壓電機分為：高壓同步電機；高壓異步電機；高壓異步繞線式電動機；高壓鼠籠型電機等。

控制裝置編輯

根據(jù)實際而定方式:電機容量大小與電源容量且1000KW以下的可直接啟動,這時的沖擊電流是額定值的3-6倍.為了防止沖擊電流過大,對于大電機必須考慮減少啟動電流的啟動方式:有串電抗啟動,變頻啟動,液力偶合器啟動等多種方式.有復(fù)雜有簡單,價錢差異很大. 由于電壓高,電流沖擊大,電機制造必須滿足過電壓的要求,絕緣等級要求較高。

維修流程編輯

繞線

高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機短線圈直線部分25厘米，線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。利用圓盤中的調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內(nèi)置一臺調(diào)速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動的旋轉(zhuǎn)，并可正反計數(shù)，一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時，可選擇特異型繞制設(shè)備。

成型前包扎

高壓電機梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ粒乐顾蓜幼冃巍?/p>

包扎線圈一般用女工，由于女工心細手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機．

成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內(nèi)外圓為標準，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模板用來調(diào)整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調(diào)整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整夾緊機構(gòu)鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。

整形

高壓電機由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統(tǒng)以木制為多,每種型號的電機就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調(diào)距、調(diào)角度、調(diào)端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。

低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。

包扎云母帶及熱壓

定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，如今線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。我公司多年制作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產(chǎn)品的質(zhì)量和價格，學(xué)員結(jié)業(yè)后告知廠家詳情。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。各種電機等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，在跟班學(xué)習(xí)中掌握并熟記要領(lǐng)。我公司生產(chǎn)云母包帶機，包帶機一般情況下一臺可代替3-5人工作，批量生產(chǎn)線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包扎為好。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應(yīng)開始。熱壓的主要目的有：

1. 定形后可嵌線方便。

2. 線圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

我公司生產(chǎn)熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整?？蛻魮碛幸慌_全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現(xiàn)智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

測試耐壓

熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓后打穿后去復(fù)制該線圈的技巧，這需要親自參加學(xué)習(xí)一段才會知曉。

打耐壓的儀器,一般選購武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有：

1. 留下該型號電機技術(shù)數(shù)據(jù)(線規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。

2. 以備哪一只線圈不合格時替換。

高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據(jù)自身條件可設(shè)計合適的行吊，以便于維修電機之用。

嵌線（定子、轉(zhuǎn)子）

電機定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵(一般經(jīng)高壓水槍沖洗)后進入烘箱內(nèi)烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條線之彎弧工具，定子線圈機芯內(nèi)的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關(guān)鍵是技術(shù)與經(jīng)驗要結(jié)合。怎樣不損壞原線圈是關(guān)鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節(jié)省時間的關(guān)鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學(xué)習(xí)中掌握)。

小修轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子中的銅導(dǎo)條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包扎制作標準線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉(zhuǎn)子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關(guān)鍵技術(shù)。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞，重新包扎時，可省錢、省時。需重新制作線圈時，須算出線規(guī)，浪費時間。定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或?qū)啥硕谁h(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規(guī)程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產(chǎn)廠家購買。嵌線接線完畢，整臺電機再打耐壓一次即完工。

浸漆

電機生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機時，要購真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣，以防震動破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。

試驗

整機參數(shù)試驗：利用zhuanli技術(shù)－－磁控開關(guān)變壓器起動試驗設(shè)備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內(nèi)。凡鼠籠、滑環(huán)電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目。

國內(nèi)湘潭電機廠、上海電機廠、哈爾濱電機廠等等都是國內(nèi)高壓電機

調(diào)速技術(shù)編輯

從市場情況看，高壓電機調(diào)速技術(shù)可分為如下幾種：

液力耦合器

在電機軸和負載軸之間加入葉輪，調(diào)節(jié)葉輪之間液體（一般為油）的壓力，達到調(diào)節(jié)負載轉(zhuǎn)速的目的。這種調(diào)速方法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)差功率消耗型的做法，其主要缺點是隨著轉(zhuǎn)速下降效率越來越低、需要斷開電機與負載進行安裝、維護工作量大，過一段時間就需要對軸封、軸承等部件進行更換，現(xiàn)場一般較臟，顯得設(shè)備檔次低，屬淘汰技術(shù)。

早期對調(diào)速技術(shù)比較感興趣的廠家，或者是因為當初沒有高壓調(diào)速技術(shù)可以選擇，或者是考慮到成本的因素，對液力耦合器有一些應(yīng)用。如自來水公司的水泵、電廠的鍋爐給水泵和引風(fēng)機、煉鋼廠的除塵風(fēng)機等。如今，一些老的設(shè)備在改造中已經(jīng)逐漸被高壓變頻替換掉。

高低高型變頻器

變頻器為低壓變頻器，采用輸入降壓變壓器和輸出升壓變壓器實現(xiàn)與高壓電網(wǎng)和電機的接口，這是當時高壓變頻技術(shù)未成熟時的一種過渡技術(shù)。

由于低壓變頻器電壓低，電流卻不可能無限制的上升，限制了這種變頻器的容量。由于輸出變壓器的存在，使系統(tǒng)的效率降低，占地面積增大；另外，輸出變壓器在低頻時磁耦合能力減弱，使變頻器在啟動時帶載能力減弱。對電網(wǎng)的諧波大，如果采用12脈沖整流可以減少諧波，但是滿足不了對諧波的嚴格要求；輸出變壓器在升壓的同時，對變頻器產(chǎn)生dv/dt也同等放大，必須加裝濾波器才能適用于普通電機，否則會產(chǎn)生電暈放電、絕緣損壞的情況。如果采用特殊的變頻電機可以避免這種情況，但是就不如采用高低型的變頻器了。

高低型變頻器

變頻器為低壓變頻器，輸入側(cè)采用變壓器將高壓變?yōu)榈蛪海瑢⒏邏弘姍C換掉，采用特殊的低壓電機，電機的電壓水平多種多樣，沒有統(tǒng)一標準。

這種做法由于采用低壓變頻器，容量也比較小，對電網(wǎng)側(cè)的諧波較大，可以采用12脈沖整流減少諧波，但是滿足不了對諧波的嚴格要求。在變頻器出現(xiàn)故障時，電機不能投入到工頻電網(wǎng)運行，在有些不能停機的場合應(yīng)用會有問題。另外，電機和電纜都要更換，工程量比較大。

串級調(diào)速變頻器

將異步電機部分轉(zhuǎn)子能量回饋至電網(wǎng)，從而改變轉(zhuǎn)子滑差實現(xiàn)調(diào)速，這種調(diào)速方式采用可控硅技術(shù)，需要使用繞線式異步電動機，而如今工業(yè)現(xiàn)場幾乎都采用鼠籠式異步電動機，更換電機非常麻煩。這種調(diào)速方式的調(diào)速范圍一般在70%-95%左右，調(diào)速范圍窄。可控硅技術(shù)容易造成對電網(wǎng)的諧波污染；隨著轉(zhuǎn)速的降低，電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)也變低，需要采取措施補償。其優(yōu)點是變頻部分容量較小，比其他高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)成本稍低。

這種調(diào)速方式有一種變化形式，即內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)，省卻了逆變部分的變壓器，將反饋繞組直接做在定子繞組里，這種做法要更換電機，其他方面的性能與串級調(diào)速接近。

串級調(diào)速電機受轉(zhuǎn)子滑環(huán)的影響，不能做到很大功率，滑環(huán)維護工作量也大，屬于七八十年代的落后技術(shù)，工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)越來越少。

電流源型直接高壓變頻器

這種變頻器，輸入側(cè)采用可控硅進行整流，采用電感儲能，逆變側(cè)用SGCT作為開關(guān)元件，為傳統(tǒng)的兩電平結(jié)構(gòu)。由于器件的耐壓水平有限，必須采用多個器件串聯(lián)。器件串聯(lián)是一種非常復(fù)雜的工程應(yīng)用技術(shù)，理論上說可靠性很低，但有的公司可以做到產(chǎn)品化的地步。由于輸出側(cè)只有兩個電平，電機承受的dv/dt較大，必須采用輸出濾波器。電網(wǎng)側(cè)的多脈沖整流器為可選件，用戶需要針對自己的工廠情況提出要求。這種變頻器的主要優(yōu)點是不需要外加電路就可以將負載的慣性能量回饋到電網(wǎng)。

電流源型變頻器的主要缺點是電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)低，諧波大，而且隨著工況的變化而變，不好補償。

電壓源型三電平變頻器

這種變頻器采用二極管整流，電容儲能，IGBT或IGCT逆變。三電平的逆變形式，采用二極管鉗位的方式，解決了兩個器件串聯(lián)的難題，技術(shù)上比兩個器件簡單直接串聯(lián)容易，同時，增加了一個輸出電平，使輸出波形比兩電平好。

變頻器相關(guān)波形圖

變頻器相關(guān)波形圖(3張)

這種變頻器的主要問題是：由于采用高壓器件，輸出側(cè)的dv/dt仍舊比較嚴重，需要采用輸出濾波器。由于受到器件耐壓水平的限制，高電壓只能做到4160V，要適應(yīng)6KV和10KV電網(wǎng)的需要，更換電機是一種做法，但是造成故障時向電網(wǎng)旁路較麻煩。對于6KV電機有一種變通做法，就是將電機由星型接法改為角型接法，這樣電機的電壓就變?yōu)?KV；這種做法使電機的環(huán)流損耗上升，國內(nèi)已經(jīng)有燒毀電機的事例，有可能與此有關(guān)。還有的公司用這種變頻器實現(xiàn)高低高方式，使容量比原來采用低壓變頻器實現(xiàn)高低高方式時大，但是高低高方式所存在的問題依然存在。

三電平變頻器一般采用12脈沖整流方式。

功率模塊串聯(lián)多電平變頻器

這種變頻器采用低壓變頻器串聯(lián)的方式實現(xiàn)高壓，是電壓源型變頻器。它的輸入側(cè)采用移相降壓型變壓器，實現(xiàn)18脈沖以上的整流方式，滿足國際上對電網(wǎng)諧波的嚴格的要求。在帶負載時，電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)可達到95%以上。在輸出側(cè)采用多級PWM技術(shù)，dv/dt小，諧波少，滿足普通異步電機的需要?？筛鶕?jù)負載的需要設(shè)計變頻器的輸出電壓，是解決6KV、10KV電機調(diào)速的較好辦法。功率電路采用標準模塊化設(shè)計，更換簡單，所用器件在國內(nèi)采購也比較容易。

這種變頻器采用低壓IGBT作為逆變元件，與采用高壓IGBT的三電平變頻器相比，功率元件數(shù)目較多，但技術(shù)上較成熟。與采用高壓IGCT的三電平變頻器相比，功率元件數(shù)目較多，但總元件數(shù)目卻較少，因為IGCT需要非常復(fù)雜的輔助關(guān)斷電路。

由于整流變壓器與功率模塊的連線較多，因此變壓器不能與變頻器分開放置，在空間有限的場合不是很靈活。

可選功能編輯

特別平衡

基地：鐵路，滑動基地，擴大重建腳腳，錨固板

焊接不同尺寸的接線盒基于內(nèi)部可用空間

功率因數(shù)校正電容器

非回歸棘輪

離心開關(guān)

溫度檢測器：熱敏電阻（PTC或NTC）的

溫度檢測器：溫控器（雙金屬）

兩個帶電電源端子箱

一個或多個終端箱

軸：特殊尺寸，雙軸端，錐形，空心，特殊鋼

編碼器

含油軸承

油潤滑軸承

特殊軸承（overdesigned）的軸向或徑向推力

特別畫

接線端子

電纜接頭在接線盒入口

保護對電壓浪涌：照明避雷器和電容

鋁，銅或黃銅轉(zhuǎn)子

振動探測器

噪聲抑制空氣中的入口和出口

測速發(fā)電機

為微分和積分的CT保護

軸承用溫度計測量與沒有接觸/

信號轉(zhuǎn)導(dǎo)

獨立的液壓油流通體制套筒軸承

電氣絕緣與變頻驅(qū)動駕駛的所有幀大小非驅(qū)動端軸承

這兩個軸承電氣絕緣

接地在驅(qū)動器端軸承何時由變頻器驅(qū)動（除機密領(lǐng)域的所有幀刷）

獨立通風(fēng)

標準功能編輯

正弦1,000到11,000電源V 　鑄鐵的630架315 　內(nèi)部和外部的自我封閉通風(fēng)冷卻系統(tǒng) 　安裝：B3的 　保護等級：等級IP55　絕緣等級：F 　服務(wù)系數(shù)：1.0 　溫升：80攝氏度 　環(huán)境溫度：40度 　海拔：1000米 　溫度檢測器：PT100的，每軸承1 3線 　溫度檢測器：PT100的，每年2期，3線 　兩個附件盒，一個信號配件和那些需要電源（空間加熱器配件除外） 　單相空間加熱器 　在迷宮tachonite油脂潤滑軸承 　油脂潤滑軸承： 　對于在下列2幀大小極電機： 　多達400架（其中包括60赫茲）; 　多達450架（其中包括50赫茲）; 　對于在以下4幀大小極電機： 　多達560架（其中包括60和50）赫茲; 　油脂潤滑軸承6極電機及以上; 　套筒軸承： 　對于在下列2幀大小極電機： 　幀450及以上60赫茲; 　幀500及以上50赫茲; 　為630幀4極電機。 　電氣絕緣無驅(qū)動架450及以上時，直接連接到電源端軸承 　繪畫：丙烯酸環(huán)氧聚酰胺（決賽聚氨酯涂層：藍色拉爾5007） 　不銹鋼標牌 　接地的框架和終端盧格箱 　03，在接線盒（接線盒接線端子）

差動保護編輯

高壓電機差動保護裝置發(fā)電機兩端流過方向相同、大小相等的電流稱為穿越性電流，而方向相反的電流稱為非穿越性電流。作為主保護，發(fā)電機比率制動差動保護是以非穿越性電流作為動作量、以穿越性電流作為制動量，來區(qū)分被保護元件的正常狀態(tài)，故障狀態(tài)和非正常運行狀態(tài)的。 　正常運行狀態(tài)，穿越性電流即為負荷電流，非穿越性電流理論為零。 　內(nèi)部相間短路狀態(tài)，非穿越性電流劇增。 　當外部故障時，穿越性電流劇增。 　在上述三個狀態(tài)中，保護能靈敏反應(yīng)內(nèi)部相間短路狀態(tài)動作出口，從而達到保護元件的目的，而在正常運行和區(qū)外故障時可靠不動作。