貴州電機(jī)維修案例分析

             由于中央空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)的功率一般較大，運(yùn)行過程中產(chǎn)生的交變電磁力大。如果繞組在繞組末端的過程不好，就會引起繞組之間的振動和摩擦，導(dǎo)致絕緣失效，導(dǎo)致電機(jī)早期損壞。在綁扎時，用木錘敲打纏繞的末端，繃帶拉緊，直到繃帶不能拉緊為止。裝訂過程中，我們要保證絕緣材料層間不滑由于綁扎，使繞組的部分之間的直接接觸。

            1、浸漬重要性：壓縮機(jī)電機(jī)的浸漬是整個修理工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。壓縮機(jī)電機(jī)的冷卻方式是通過蒸發(fā)器將制冷劑蒸汽回流到定子、轉(zhuǎn)子表面和電機(jī)的繞組端，達(dá)到冷卻的目的。冷卻速度快，強(qiáng)度大。由于熱脹冷縮原理，這種電機(jī)的體積比普通電機(jī)小。加熱繞組的正常方式是通過絕緣漆將熱傳遞到繞組的末端和定子鐵芯的外表面。當(dāng)制冷劑蒸汽冷卻和浸漬效果良好時，所有的繞組都會形成一個整體，這是更為嚴(yán)格的。如果浸漬后線圈中間有一個間隙，線圈產(chǎn)生的傳熱路徑不是很光滑。很長一段時間，電機(jī)的溫度會超過規(guī)定的范圍，然后線圈就會被燒毀。另外，壓縮機(jī)運(yùn)行會產(chǎn)生較大的振動，活塞式壓縮機(jī)的振動更為明顯。而且壓縮機(jī)電機(jī)有很大的功率，這也會造成交變電磁力的產(chǎn)生也較大。如果繞組被很好地浸漬，它就不是一個整體。由于強(qiáng)振動，繞組會引起有源線圈間的摩擦，匝間絕緣層磨損快，短路，造成維修失敗。

              2、浸漬法：空氣壓縮機(jī)在浸漬前必須吹干并吹除整個電機(jī)，然后進(jìn)行預(yù)烘烤。氣溫將開始增加在室溫下從20到30 /小時，而最高溫度應(yīng)控制在105攝氏度，這通常需要4 8h。繞組的絕緣電阻應(yīng)測量儀器。當(dāng)阻值在20m后保持穩(wěn)定時，馬達(dá)必須在加熱前停止，以使馬達(dá)自然冷卻。將芯溫降低到60～70℃，然后進(jìn)行浸漬操作。在這個項目中，環(huán)氧樹脂E51作為絕緣漆、105胺加入到按100的比例使固化劑35。有時，因為水不好控制，兩者攪拌高粘度后，從而使絕緣漆可以不費(fèi)流量較小的空間，如銅和銅的線槽端間隙，此時，需要稀釋絕緣漆稀釋劑對環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑690 #在工程中的應(yīng)用。但稀釋度不應(yīng)控制太多，太薄，絕緣漆不會在漆包線之間的縫隙中和固化。絕緣漆與漆包線之間一般稀釋，不到絕緣漆的10%。但由于稀釋劑690 #具有分子結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧基團(tuán)，環(huán)氧基會與105胺固化劑反應(yīng)，所以105縮胺固化劑應(yīng)適當(dāng)增加。此時絕緣漆與固化劑的比例為100～40～45。它可以在100攝氏度、約2～3h、3～4倍的時間內(nèi)治愈。操作的關(guān)鍵是確保絕緣漆的浸泡，這是保證維修成功的最重要的因素。在最后一次浸漬時，絕緣漆的粘度應(yīng)適當(dāng)提高。用絕緣清漆將線圈粘在線圈表面。它能正確地覆蓋繞組表面。油漆固化后，可以在安裝中稍微冷卻。

電機(jī)安裝后的加工

           1、更換干燥過濾器的濾芯：安裝壓縮機(jī)電機(jī)后，必須更換干燥過濾器的濾芯，以確保修復(fù)系統(tǒng)的含水率小于所要求的值。

           2、系統(tǒng)測試壓力：當(dāng)系統(tǒng)測試壓力必須用氮氣進(jìn)行時，不要使用壓縮空氣。

           3、真空處理：安裝完畢后，系統(tǒng)必須進(jìn)行真空處理。為了加速處理，當(dāng)真空被抽空時，可以使用該裝置本身。但在治療后期，必須使用真空泵進(jìn)行治療。這是因為機(jī)組本身只能在不需要制冷劑蒸汽冷卻（通常不超過五分鐘）的短時間內(nèi)運(yùn)行，而系統(tǒng)不可能實現(xiàn)足夠的真空。當(dāng)真空度不夠時，系統(tǒng)的含水量會很高。系統(tǒng)的含水率對系統(tǒng)和系統(tǒng)的維護(hù)有很大的影響。一方面，水會水解制冷劑，形成酸性物質(zhì)，腐蝕纏繞的漆絕緣層，另一方面也會對襯套等摩擦副產(chǎn)生鍍銅作用，增加電機(jī)的負(fù)載。