直流電動機(jī)轉(zhuǎn)速過高應(yīng)及時斷電，以防甩壞

1.     并勵回路電阻過大或斷路；

2.     并勵或串勵繞組匝間短路；

3.     并勵繞組極性接錯；

4.     復(fù)勵電機(jī)的串勵繞組極性接錯（積復(fù)勵接成反復(fù)勵）；

5.     串勵電機(jī)負(fù)載過低；

6.     主極氣隙過大

1.     測量勵磁回路的電阻，恢復(fù)正常電阻值；

2.     檢查并勵或串勵繞組，找出故障點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)；

3.     用指南針測量極性順序，并重新接線；

4.     檢查并糾正串勵繞組極性；

5.     增加負(fù)載；

6.     規(guī)定用鐵墊片調(diào)整氣隙

磁場繞組過熱

1.     電動機(jī)勵磁電流超過規(guī)定（常因低轉(zhuǎn)速引起）；

2.     電機(jī)端電壓長期超過額定值；

3.     發(fā)電機(jī)氣隙太大；

4.     發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速太低；

5.     并勵繞組匝間短路；

6.     復(fù)勵發(fā)電機(jī)負(fù)載時電壓不足，調(diào)整電壓后勵磁電流過大

1.     恢復(fù)正常勵磁電流；

2.     恢復(fù)額定電壓；

3.     調(diào)整氣隙；

4.     提高轉(zhuǎn)速；

5.     檢查并排除故障；

6.     該電機(jī)串勵繞組極性接反，應(yīng)重新接線

電動機(jī)不能啟動

直流電動機(jī)電刷與換向器接觸不良、電樞繞組斷路或短路；啟動電流小

檢查電刷與換向器的接觸情況予以改善。檢查電樞繞組是否正常。檢查啟動器是否合上。

電動機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行時轉(zhuǎn)速過低

1．  電樞繞組短路；

2．  換向器片間短路；

3．  電刷位置不正確；

4．  換向器極性接錯（同時出現(xiàn)長的黃色火花）

1.     檢查電樞繞組的短路故障，如看見端部有放電穿孔或燒焦痕跡，可確定電樞以燒壞，常需重新嵌線；

2.     檢查換向片，清理片間殘留的焊錫銅屑、毛刺等；

3.     調(diào)整刷桿座位置；

4.     檢查并糾正換向極極性。

電刷下?lián)Q向火花超出規(guī)定

1.     全部換向繞組或補(bǔ)償繞組極性接錯（電刷下有耀眼黃色“響聲狀”火花）；

2.     部分換向繞組或補(bǔ)償繞組極性接錯（電刷下有黃色舌狀火花）；

3.     換向極氣隙過大（電刷下滑出邊有火花），或過?。娝⑾禄脒呌谢鸹ǎ?/span>

4.     換向極第二氣隙不符合規(guī)定（重載及負(fù)載變化時才有火花）；

1.     檢查并糾正換向繞組或補(bǔ)償繞組極性；

2.     檢查糾正換向繞組或補(bǔ)償繞組極性；

3.     按規(guī)定值調(diào)整氣隙，有時需要通過實(shí)際試運(yùn)行選擇最合理的氣隙；

4.     規(guī)定值及規(guī)定材質(zhì)（黃銅、鉛、層壓極）調(diào)整第二氣隙；

電刷下?lián)Q向火花超出規(guī)定

5．  換向繞組、補(bǔ)償繞組匝間短路；

6．  電樞繞組斷線（換向器一圈綠色環(huán)狀火花，片間云母有放電燒傷痕跡）；

7．  電樞繞組與換向片有局部脫焊；

8．  換向片松動凸出（可看出凸片發(fā)亮，凹片發(fā)黑，嚴(yán)重時聽到啪啪撞擊電刷聲及看到電刷邊撞崩）；

9．  換向器表面粗糙，或表面有油污；

10．換向器云母片凸出或云母片溝積有碳粉等；

11．換向極繞組匝數(shù)不符合要求；

12．換向極繞組短路；

13．電刷磨損過度；

14．電刷牌號不符合要求；

15．電刷在刷握內(nèi)過緊或過松；

16．電刷與換向器表面接觸不良；

17．電刷壓力不當(dāng)（通常偏?。?/span>

18．電刷在換向器圓周上分布不勻或位置不符；

19．刷桿偏斜；

20．機(jī)身振動，因此有時在換向器表面出現(xiàn)規(guī)律性黒痕；

21．過載或負(fù)載過分劇烈波動；

22．轉(zhuǎn)速過高

5.     檢查換向繞組、補(bǔ)償繞組匝間短路故障、更換繞組；

6.     修理斷線處；

7.     用毫伏表檢查換向片間電壓，重新焊好；

8.     于冷、熱兩狀態(tài)下緊固換向器的螺帽或拉緊螺栓、重新車削換向器工作面，挑溝、倒棱、研磨光潔；

9.     研磨換向器工作面，必要時重新精車；

10.  挑溝、倒棱、研磨光潔；

11.  匝數(shù)相差太多需補(bǔ)償，相差不多可調(diào)整換向極氣隙；

12.  用電橋測量，如有短路應(yīng)襯墊絕緣或重新繞制；

13.  更換新電刷；

14.  按技術(shù)要求更換電刷；

15.  磨制合適電刷或修理刷握，使電刷在刷握中能自由滑動；

16.  用砂紙研磨電刷與換向器表面吻合，清除污物并運(yùn)行0.5—1小時；

17.  調(diào)整彈簧壓力；

18.  校正電刷位置；

19.  可利用換向片或云母槽作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整刷桿與換向器的平行度；

20.  校正電樞平衡，緊固底座，清除振動；

21.  恢復(fù)正常負(fù)載；

22.  恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速

發(fā)電機(jī)電壓不能建立

1. 剩磁消失；

2. 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不符合規(guī)定；

3. 勵磁繞組接反把剩磁抵消；

4.勵磁回路的電阻太大；

5. 勵磁繞組斷路或有匝間短路；

6. 轉(zhuǎn)速太低；

7. 電刷壓力太低或接觸不良；

8. 換向器表面或電樞繞組有短路；

1.     用外加直流電源使勵磁繞組通電，重新建立磁場；

2.     改變旋轉(zhuǎn)方向；

3.     建立并糾正勵磁繞組的接線方向及極性，重新充磁；

4.     檢查勵磁回路各處接觸情況，要保證良好（因?yàn)槭４烹妷汉艿?，電路中的電阻變化將對勵磁電流有明顯影響）;或者將調(diào)解電阻全部短路，待死按壓建立后才恢復(fù)正常；

5.     檢查勵磁繞組的斷路及匝間短路故障，更換繞組；

6.     提高轉(zhuǎn)速使達(dá)額定值，對反帶傳動的發(fā)電機(jī)，注意張緊皮帶，涂皮帶油，減少滑差；

7.     調(diào)整彈簧壓力，研磨電刷接觸面；

8.     用毫伏表找出短路故障點(diǎn)，及時修理；

發(fā)電機(jī)電壓達(dá)不到額定值

1.     電機(jī)轉(zhuǎn)速太低；

2.     電刷位置不正確；

3.     并勵繞組部分短路；

4.     換向片之間有導(dǎo)體造成短路；

5.     換向極繞組接反；

6.     串勵磁場繞組接反；

7.     電機(jī)過載；

1.     提高電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值；

2.     調(diào)整電刷位置；

3.     分別測量每個繞組的電阻修理或調(diào)換電阻特別低的繞組；

4.     清除導(dǎo)電體；

5.     用指南針檢查換向極極性，更正接線；

6.     更正接線；

7.     減少負(fù)載；

發(fā)電機(jī)電壓過高

1.     轉(zhuǎn)速過高；

2.     勵磁回路電阻過?。?/span>

3.     差復(fù)勵的串勵繞組極性接反；

1.     恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；

2.     增加勵磁電阻；

3.     調(diào)換串勵繞組極性；

1級

無火花，又稱黑暗換向；

1  1/4級

電刷下面僅有小部分有微弱的點(diǎn)狀火花；

換向器上沒有黑痕，電刷上面沒有灼痕；

1  1/2級

電刷下面大部分有輕微火花；

換向器上有發(fā)黑痕跡出現(xiàn)，用汽油擦其表面易除去，同時電刷上有灼痕；

2級

電刷的整個邊緣下面都有火花；

換向器上有發(fā)黑痕跡出現(xiàn)，用汽油擦其表面不能除去，同時電刷上有灼痕；

3級

電刷的整個邊緣下面都有強(qiáng)大的火花，同時有火花飛出；

換向器上發(fā)黑相當(dāng)嚴(yán)重，用汽油擦其表面不能除去，同時電刷燒焦及損壞；